1、工廠生產(chǎn)成本主要由材料費、人工費和制造費用構成。由于生產(chǎn)過程中存在七大浪費的問題，因此生產(chǎn)過程中所投入的每一項材料費、人工費和制造費用都同時具有至少四種不同的成本屬性：
1）正常生產(chǎn)的投入所產(chǎn)生的產(chǎn)品純生產(chǎn)成本；
2）由于質量缺陷原因所產(chǎn)生的質量成本；
3）由于時間浪費或生產(chǎn)率低下所產(chǎn)生的效率成本；
4）由于過量生產(chǎn)和過量庫存所產(chǎn)生的資金占用成本；
5）由于安全生產(chǎn)原因所產(chǎn)生的安全成本；
6）由于環(huán)保原因所產(chǎn)生的環(huán)保成本。
因此生產(chǎn)成本控制人員就不能單純從費用本身來進行生產(chǎn)成本分析和預算控制，而應該以結果為導向（即以產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質量成本、效率成本、資金占用成本、安全成本、環(huán)保成本為導向），來把握各種生產(chǎn)費用的本質，對屬于不同成本的生產(chǎn)費用采取不同的方法進行核算、分析和預算控制。
2、從生產(chǎn)過程管理來看，精益生產(chǎn)體系（LP）要求控制生產(chǎn)過程中的七大浪費。從成本控制角度來看，就是不斷削減質量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
1) 零缺陷 -> 削減質量成本；
2) 快速響應、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
3) 零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
但由于傳統(tǒng)企業(yè)成本核算比較粗糟，忽略了反映七大浪費所導致的質量成本、效率成本和資金占用成本，導致財務人員不能將無效的生產(chǎn)費用按照質量成本、效率成本和資金占用成本進行細化，更談不上分析和預算控制；
課程要解決的問題：
1、學習從產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質量成本、效率成本、資金占用成本等成本角度對生產(chǎn)費用進行細化的分類、核算、分析和預算控制；
2、學習如何從整個價值鏈（供應鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內的管理不善成本；
3、學習如何建立工廠成本績效指標（KPI）。
培訓對象：
生產(chǎn)管理人員、成本會計人員。
課程大綱：
概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
一、成本控制的基礎
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費用的定義
n
n
n
n
1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4 質量成本的費用構成
1.1.5 效率成本的費用構成
1.1.6 資金占用成本的費用構成
二、車間精準成本核算
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算，沒有反映七大浪費
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本核算 - 反映產(chǎn)品生產(chǎn)正常投入料、工、費
2.2.2 質量成本核算 - 反映質量方面損失成本
2.2.3 效率成本核算 - 反映時間方面損失成本
2.2.4 資金占用成本核算 - 反映庫存積壓損失成本
2.3 成本核算表格的設計
三、車間精準成本分析與控制
3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關系
3.1.2 產(chǎn)品純成本分析
3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法
3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE
3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2 質量成本
3.2.1 質量成本管理的背景
3.2.1.1 質量成本的影響
3.2.1.2 質量成本管理的目的
3.2.1.3 質量預防成本與質量總成本的關系
3.2.1.4 質量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5 案例:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配
3.2.2 質量成本的分析
3.2.3 質量成本的預算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎
3.3.2 效率成本的構成
3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費
3.3.4 效率成本的改進方法
3.3.5 效率成本管理的關鍵績效指標
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構成
3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較
3.4.3 資金占用成本管理的關鍵績效指標
課程時間：
1天
