【課程背景】

    原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮??！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在企業(yè)內部的“黃金”，是每一個管理人員所面臨的永恒的問題！

可很多時候，我們卻常常面臨：

 ◇ 搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結合起來，可就……

 ◇ 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？

 ◇ 我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制。

成本控制決不僅是財務部門所關心的問題！ 作為管理者，也許您迫切希望了解：

 ◇ 如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？

 ◇ 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

 ◇ 如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？

 ◇ 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！

【課程目標】

  1、深入學習企業(yè)財務盈虧方法、理解現(xiàn)金流與企業(yè)運營效率的影響及重要性

  2、從財務成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法

  3、熟悉成本屬性，懂得生產(chǎn)費用（制造費用）分析及各種有效控制方法及技巧

  4、學習人力成本管理的重要性，掌握降低人員成本30%的改善手法

  5、學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

  6、學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

  7、生產(chǎn)成本、質量成本分析及降低質量的成本的方法/技巧

  8、學會企業(yè)降成本與制造績效提升項目的立項及推進技巧

  9、世界及國內著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享與經(jīng)驗教訓

【咨詢式培訓】

  ◆ 由國內資深專家親自授課，講授身邊的事

  ◆ 課程學習 + 情景模擬訓練 + 研討交流 + 案例分享.

  ◆ 以“高起點、新知識、求實效”為原則對標學習.

  ◆ 全面、系統(tǒng)、專業(yè)、實惠、工具、即學即用。

  ◆ 咨詢式培訓以“關注企業(yè)、關注方法、關注案例、關注實效”為主要特點

  ◆ 以培訓為主要形式，咨詢?yōu)檩o助手段，通過診斷分析、授課、講解、輔導等過程，協(xié)助企業(yè)掌握問題分析方法，并最終解決企業(yè)管理過程中的問題。

  ◆ 咨詢式培訓注重最終結果，更注重培訓過程。通過培訓將可操作性強的企業(yè)自我診斷和問題解決思路轉移到企業(yè)管理人員及執(zhí)行層面，使企業(yè)掌握快速解決問題的方法。

【課程形式】  講授法，討論法，游戲法，電影法、學員實操、咨詢式培訓

● 課程特點

  1、專業(yè)：老師憑著十幾年世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內訓服務、為一百多家制造企業(yè)提供過企業(yè)管理咨詢項目服務。近年還擔任多家企業(yè)的運營顧問，幫助企業(yè)降低運營成本，提高績效，所教方法專業(yè)。

  2、實用：切合制造企業(yè)實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

  3、實效：成本的降低是干出來的,招招見效，工具實際實踐，績效可測量、可比較。

  4、實操：工具拿回去直接就可以用，立竿見影。

【課程大綱】（2天，共12小時）

第一部分、企業(yè)成本和企業(yè)運營績效概述

  1、當今成本管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

  ◆ 當今企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

  ◆ 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

  ◆ 市場機會與管理利潤的區(qū)別

  ◆ 微利時代成本降低對利潤的影響

  ◆ 案例分析：成本管理的關鍵部門及成本管控的思路

2、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

  ◆ 現(xiàn)金流的預測及計算方法

  ◆ 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

  ◆ 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

  ◆ 隨時互動：學員提問與問題解答

  ◆ 管理電影：財務報表與生產(chǎn)運營決策

3、全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法

  ◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本

  ◆ 傳統(tǒng)觀念中的成本構成

  ◆ 有效識別企業(yè)運營的十二種典型浪費

  ◆ 成本A/B/C分類控制法

  ◆ 提升企業(yè)利潤的策略與途徑

  ◆ 企業(yè)成本認識的九種誤解

  ◆ 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路

  ◆ 案例分享：成本控制的主要手段與方法

  ◆ 案例討論：企業(yè)成本降低的優(yōu)先順序

  ◆ 案例分享：某制造企業(yè)2017年綜體成本降低10%

第二部分、如何降低物料成本，提升運營績效

1、如何降低物料采購成本

  ◆ 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV

  ◆ 如何降低物料采購價格

  ◆ 價值分析法與采購成本

  ◆ 采購議價方法與技巧

  ◆ 付款周期與采購成本的關系

  ◆ 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本

  ◆ 采購物料異常額外成本分析

  ◆ 案例分享：錢不是賺來的，是省來的——采購內幕

  ◆ 工具學習：價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下

  ◆ 案例分享：降低采購成本的三種策略和十八種技巧

2、如何降低物料儲存成本

  ◆ 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO

  ◆ 減少原料庫存的方法與技巧

  ◆ CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

  ◆ 減少半成品、成品庫存的方法與技巧

  ◆ 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

  ◆ 為什么庫存是萬惡之首？

  ◆ 庫存控制的目的與作用

  ◆ 計劃、采購、倉庫如何協(xié)作

  ◆ 庫存控制的五種模型

  ◆ 如何提高庫存周轉率ITO

  ◆ 供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用  

  ◆ 隨時互動：學員提問與問題解答

  ◆ 案例分析：導致制造型企業(yè)庫存的原因分析

  ◆ 工具分享：怎么計算設置制造型企業(yè)合適的庫存

  ◆ 案例分享：如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

  4、如何降低物料使用成本

  ◆ 物料損失率的定義與計算方法

  ◆ 物料損失率對工廠贏利能力的影響

  ◆ 多余物料比率定義及計算方法

  ◆ 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制

  ◆ 過期物料比率定義及計算方法

  ◆ 減少及處理過期物料的技巧

  ◆ 物流是企業(yè)的第三利潤源泉

  ◆ 如何降低企業(yè)內部物流運作成本

  ◆ 如何實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉

  ◆ 案例討論：領料、送料、配送利弊分析

  ◆ 案例討論：怎么控制生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的廢料率？

  ◆ 案例分享：企業(yè)內部如何開展和實施物料配送業(yè)務

第三部分、提高生產(chǎn)效率降低成本，提升企業(yè)整體運營績效

  1、影響生產(chǎn)效率的三大原因

  ◆ 什么是生產(chǎn)效率？

  ◆ IE職能缺失對工廠效率的影響

  ◆ 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析

  ◆ 基層管理能力與生產(chǎn)效率

  ◆ 生產(chǎn)效率與直接勞動成本

  ◆ 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？

  ◆ 現(xiàn)場管理與效率的關系

  ◆ 隨時互動：學員提問與問題解答

  ◆ 案例分析：人員稼動分析——杜絕人力浪費

  ◆ 案例討論：影響制造型企業(yè)的生產(chǎn)效率原因分析

  2、人工成本與直接勞動力工資體系分析

  ◆ 計件工資體系的優(yōu)缺點分析

  ◆ 計時工資體系的優(yōu)缺點分析

  ◆ 優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率

  ◆ 如何精簡和調整組織結構，精減人員

  ◆ 如何發(fā)掘管理人員之浪費

  ◆ 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費

  ◆ 怎樣識別與剔除無益的工作？

  ◆ 如何提升工作效率與改進工作質量

  ◆ 如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

  ◆ 案例討論：中國企業(yè)最適合什么工資體系？

  ◆ 案例討論：制造企業(yè)員工流動率高的原因分析與解決思路

  3、整體設備效率：OEE計算

  ◆ 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

  ◆ 設備管理是制造績效提升的關鍵原因

  ◆ OEE定義及計算方法

  ◆ OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

  ◆ 提高設備OEE的方法與技巧

  ◆ 工廠OEE快速計算方法

  ◆ 學員實操：制造型企業(yè)各流程的OEE計算與運用

  ◆ 案例討論：制造型企業(yè)設備管理的難點分析與對策

  ◆ 案例討論：設備開動率分析及解決思路

  4、低質量成本定義及分析

  ◆ 什么是質量成本

  ◆ 質量成本的分析與構成

  ◆ 預防成本的定義及計算

  ◆ 預防成本的規(guī)劃與合理化

  ◆ 不同管理水平企業(yè)質量成本代價圖

  ◆ 品質鑒定成本的定義及計算方法

  ◆ 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

  ◆ 鑒定成本的合理設置與改善

  ◆ 質量損失成本的預防與減少

  ◆ 案例討論：如何在確保質量的前提下降低成本

  ◆ 案例分享：如何提升產(chǎn)品合格率降低質量成本

  ◆ 學員實操：制造型企業(yè)的低質量成本分析與計算

  ◆ 案例分析：某質量事件對制造型企業(yè)的啟示

  ◆ 案例討論：如何有效降低企業(yè)的整體質量成本

  5、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

  ◆ 工廠生產(chǎn)運作的149種浪費

  ◆ 日本精益七大浪費背后的成本解析

  ◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

  ◆ 動作改善效率——成本的誘因

  ◆ 標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理

  ◆ 車間平面分析與立體分析

  ◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理

  ◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用

  ◆ 人機工效學的具體應用（圖片案例解析）

  ◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與分析

  ◆ 識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大關鍵浪費

  ◆ 案例分析：如何降低材料損耗之浪費

  ◆ 案例分析：如何減少機器維修與停工之浪費

  ◆ 案例分析：如何減少超量生產(chǎn)之浪費

  ◆ 案例分析：如何減少各種搬運之浪費

  ◆ 案例分析：如何減少不良品之浪費

  ◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

  ◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

  ◆ 案例分析：如何減少人員與低效之浪費.

  ◆ 案例分析：如何減少事后管理之浪費

  ◆ 案例分析：如何減少管理工作中的八大浪費

  ◆ 案例討論：制造企業(yè)浪費現(xiàn)象分析與改善對策

第四部分、工廠降成本與制造績效提升的技巧及方法研討

  特別申明：黃杰保留在授課時根據(jù)學員情況對課程大綱部分內容的修改權。