（主講：吳誠博士）
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，及工業(yè)品出廠價格指數(shù)（PPI）的暴漲、全球貿(mào)易戰(zhàn)頻發(fā)，企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的供應鏈協(xié)同運營流程、S&OP交付體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)富士康，物流與供應鏈高層領導康佳集團，副總裁現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與協(xié)同流程，探討標桿企業(yè)供應鏈協(xié)同的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈協(xié)同運營與S&OP管理》課程。
【培訓對象】
公司層領導及管理層；銷售、產(chǎn)品、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門主管。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈戰(zhàn)略與協(xié)同管理、運營績效與變革管理的理論原理，探討標桿企業(yè)供應鏈協(xié)同運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。本課程結(jié)合企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注供應鏈協(xié)同運營戰(zhàn)略，并從中受益：
1.了解供應鏈協(xié)同流程管理的特點及模式，掌握供應鏈協(xié)同管理體系的構建與管理方法；
2.了解并掌握供應鏈協(xié)同運營的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術、流程建立的方法與工具，并能熟練應用；
3.掌握“銷售－計劃－采購－生產(chǎn)（外協(xié)+供應商）－物流”的協(xié)同策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈協(xié)同的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：制造業(yè)供應鏈協(xié)同與運營管理概述
1．供應鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹
◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協(xié)同運營介紹
◇ 供應鏈管理與協(xié)同運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹
◇ 供應鏈運營運營的八大原理
◇ 供應鏈運營運營的四大支點
◇ 供應鏈運營運營與流程再造BPR
2．供應鏈全流程協(xié)同運營的核心內(nèi)容
◇ 需求預測、計劃與庫存協(xié)同管理
◇ 采購策略與供應商協(xié)同管理
◇ 物流與配送協(xié)同管理
◇ 協(xié)同運營與績效評估
◇ 組織變革與流程優(yōu)化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈協(xié)同運營與戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理
◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Ru、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分類框架分析
◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；
案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；
案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；
第二部分 供應鏈S&OP管理之----需求預測與計劃協(xié)同管理（S&OP）
1．制造業(yè)需求與計劃管理模式的選擇
◇ 需求計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇ 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析
◇ 現(xiàn)代計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何選擇最優(yōu)的計劃運作模式？
◇ 計劃與控制業(yè)務的組織與分工
◇ 計劃與控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測的維度（6種維度）
◇ 需求預測的方式（3種方式）
◇ 需求預測制定方法（6種方法）
ü 銷售一線人員意見法
ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)……
3．物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……
4．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
案例：“IBM”銷售與運營計劃體系介紹與探討；
案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
第三部分 供應鏈S&OP管理之----訂單交付與調(diào)度協(xié)同管理（S&OP）
1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ 最大庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 計劃調(diào)度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
◇ 供應平衡的基本業(yè)務內(nèi)容
◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成分析
◇ 能力（ATP）規(guī)劃的步驟
◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系
◇ 如何合理規(guī)劃與改善ATP？
案例：“華為預/缺料”、“富士康RYG”缺貨與交付管理流程的對比分析與探討；
案例：“格力”“端對端”產(chǎn)品交付流程案例分析；
第四部分 供應鏈S&OP管理之----庫存結(jié)構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理（ABC）
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：系列標桿企業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
案例：SCOR過程識別案例：“愛立信”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。
第五部分 供應鏈S&OP管理之----物資品類差異化的供應與合作策略探討(SRM)
1. 采購戰(zhàn)略分析與制定
◇ 策略1：“WI-WI”
◇ 策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略4：第三方采購與外包
◇ 策略5：電子商務采購與招標采購……
2. 品類差異化的供應風險評估與合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術1：通用的采購風險評估與合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術2：低附加值物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術3：高技術物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術7：服務類的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的風險評估與合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術9：設備類的風險評估與合作策略分析……
◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產(chǎn)品的風險評估與合作策略分析……
3. 合作模式的分析與風險評估
◇ 標準訂單的合作模式評估
◇ 一攬子訂單的合作模式評估
◇ VMI\Milk-Ru\JIT的合作模式評估
◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估
◇ “糖果人”的合作模式評估
◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……
4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？
◇ 對單一供應商的選擇
◇ 對合作性供應商的選擇
◇ 對伙伴性供應商的選擇
◇ 對競爭性供應商的選擇？……
案例：“華為”品類采購策略經(jīng)驗分析與研討；
案例：“豐田”采購平臺的供應商選擇策略案例分析；
第六部分 供應鏈S&OP管理之----供應商關系差異化的的供應與合作策略探討(SRM)
1. 供應商管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務
◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系
◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展
2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDC
ü 5R……
◇ 計劃交付率
◇ 成本優(yōu)勢
◇ 商品合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整體配合度與服務水平
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？
◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
◇ 現(xiàn)代供應商關系管理策略與風險控制
ü SRM：供應商關系圖譜管理合作分析與風險控制
ü SRM2：供應定位模型管理合作分析與風險控制
ü SRM3：供應商感知模型管理合作分析與風險控制
ü SRM4：供應商能力模型管理合作分析與風險控制
ü SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制
ü SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制
ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制……
4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
◇ 供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升
◇ 供應商績效評估與訂單比例分配
◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？……
案例：“船舶重工”供應商績效評估體系解讀；
案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經(jīng)典案例分析）。
第七部分：供應鏈S&OP管理之----供應鏈信息化規(guī)劃與設計（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統(tǒng)
5．MRP系統(tǒng)（ERP）
6．EMS系統(tǒng)
7．DRP系統(tǒng)
8．WMS系統(tǒng)
9．DMS系統(tǒng)
10．SRM系統(tǒng)
“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內(nèi)部業(yè)務平臺介紹；
案例：“華為”“端到端”IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。
第八部分 供應鏈S&OP管理之----供應鏈協(xié)同運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率……
3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．SCOR關于組織變革與流程優(yōu)化的管理思想
7．供應鏈績效改進策略分析
8．供應鏈績效改進方法\工具介紹
9．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結(jié)構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
案例：華為供應鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
