主講導(dǎo)師：周士量   著名生產(chǎn)管理專家

 一、課程背景：

精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。

 IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

而在實際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產(chǎn)線進行合理的布置……

工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，有IE技術(shù)再結(jié)合JIE才能確保企業(yè)生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。

 二、課程目標(biāo)：

l 通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握

l 工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用

l 科學(xué)合理的改善步驟

l 工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等

l 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)

l 消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

 三、課程大綱： 

第一講  現(xiàn)場管理人員必備的意識

1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)

2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢

3、中國制造業(yè)核心競爭力

4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”

5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”

第二講  工廠內(nèi)的七大浪費

    七大浪費

第三講  何謂IE

1、何謂IE

2、IE工業(yè)工程人物

3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍

4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍

5、IE活動的效果

6、IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較

第四講  程序與流程分析

1、程序分析的概述

2、產(chǎn)品工藝分析

3、作業(yè)流程分析

4、聯(lián)合作業(yè)分析

5、管理程序分析

第五講  動作分析

1、動作分析的概述

2、動素分析（十八種動素）

3、影像動作分析

第六講  時間分析與生產(chǎn)線的平衡

1、時間分析的概述

2、時間分析方法

3、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與設(shè)定

4、PTS（預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法）

5、生產(chǎn)線平衡

第七講  布局改善與搬運

1、何謂布局改善

2、布局改善的基本原則

3、布局改善的目的

4、設(shè)備優(yōu)化

5、布局改善與看板相結(jié)合

第八講 IE計劃與運作流程

1、、推進式控制系統(tǒng)

2、拉動式控制系統(tǒng)

第九講 IE與準(zhǔn)時制采購

1、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）

2、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈

3、集中大倉庫(倉庫超市）

第十講  均衡生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)

1、 現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑

2、 單元制生產(chǎn)方式（U型工裝）

3、 生產(chǎn)線平衡法

4、 人與機工作的分離

5、 日生產(chǎn)（標(biāo)準(zhǔn)工時）

6、 設(shè)備優(yōu)化

7、 全面生產(chǎn)保全（TPM）

8、 快速換模

9、 少人化與省人化

第十一講  流程化生產(chǎn)

1、 尋找生產(chǎn)線上的瓶頸

2、 清閑的員工不是“錯”

3、 正常瓶頸與非正常瓶頸波段的差異計算

4、 推進式與拉動式應(yīng)用

5、 要多少生產(chǎn)多少的原則

6、 緩沖庫存與安全庫存

7、 不緊張的倉管員

8、 一個流生產(chǎn)