一、現(xiàn)場——主要工作　
質(zhì)量 　
士氣　
成本 　
安全　
交期 　
效率　
現(xiàn)場管理 之屋 　
現(xiàn)場管理20條　
三直三現(xiàn) 　
　
二、現(xiàn)場——人員管理 　
員工輔導(dǎo)的正確方法 　
缺席頂位的管理 　
溝通與指令下達的要點 　
巡視與激勵　
發(fā)掘潛在的過剩人員 　
發(fā)現(xiàn)過剩人員的方法　
無益工作的剔除 　
　
三、現(xiàn)場——物料管理 　
領(lǐng)料與入庫的數(shù)量管理 　
先進先出FIFO 　
材料管理注意事項 　
輔料管理 　
不良品管理 　
物料搬運方式　
在制品管理 　
三定原則　
　
四、現(xiàn)場——設(shè)備管理 　
TPM全員生產(chǎn)維護的目的和效果 　
TPM八大支柱　
自主維護的意義和方法 　
個別改善　
專業(yè)維護 　
設(shè)備劣化的預(yù)防和復(fù)原　
　
五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理 　
品質(zhì)是做出來的 　
下一流程就是顧客　
“三不承諾”內(nèi)建品質(zhì) 　
人性自動化　
防錯法防止粗心 　
追溯源頭的品質(zhì)檢查　
PDCA--SDCA持續(xù)改善 　
防止再次發(fā)生　
確保原始記錄的跟蹤能力 　
規(guī)定和執(zhí)行一體化　
　
六、現(xiàn)場——環(huán)境管理　　
認(rèn)真推行5S 　
現(xiàn)場巡視　
目視和看板管理 　
凡事徹底　
　
七、現(xiàn)場——作業(yè)改善與工序管理 　
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 　
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書　
作業(yè)改善 　
提案建議制度與小組活動　
排除不合格和微缺陷 　
加工條件的改善　
縮短計劃 作業(yè)的時間 　
工具的改善　
監(jiān)視作業(yè)的廢除 　
明確責(zé)任　
　
八、現(xiàn)場——信息管理 　
一目了然的現(xiàn)場 　
生產(chǎn)管理 信息系統(tǒng)　
看板公開化 　
進度計劃及控制　
　
九、現(xiàn)場——布局管理　　
流程化布局 　
U型單元生產(chǎn)方式　
排除搬運浪費和二次搬運 　
縮短生產(chǎn)線