·精益管理是源于 制造業(yè) 的模式，近年逐步在非制造業(yè)應(yīng)用。由于我國(guó)長(zhǎng)期存在低勞動(dòng)力成本和低資源成本的原因，目前精益管理在我國(guó)企業(yè)中雖應(yīng)用的比較多，但仍沒(méi)有大范圍的推廣。但隨著用工荒、減排政策和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的深入，我國(guó)企業(yè)對(duì)精益運(yùn)營(yíng)的需要會(huì)越來(lái)越多?，F(xiàn)代企業(yè)實(shí)施精益管理就必須充分理解精益管理的思想原則，充分結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，創(chuàng)新式應(yīng)用精益管理。

 

    ·我們一直專注于研究和應(yīng)用精益管理，基于我們對(duì)精益管理的理解，基于我們對(duì)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理實(shí)際的深入研究，我們提出了現(xiàn)代企業(yè)精益管理模式和推廣實(shí)施的構(gòu)想。

 

    ·現(xiàn)代企業(yè)精益管理要點(diǎn)是：重點(diǎn)推行思想精益化、流程價(jià)值化、運(yùn)營(yíng)集約化、 管控 標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化，促進(jìn)企業(yè)消除浪費(fèi)、持續(xù)改善和效益提升，如圖。

 

    ·現(xiàn)代企業(yè)精益管理以QHSE.IC管理體系作為實(shí)施基礎(chǔ)，以基層單位關(guān)鍵 績(jī)效 指標(biāo)為內(nèi)在需求保障，結(jié)合成本預(yù)算管理并促進(jìn)成本預(yù)算管理，具有實(shí)用性和重要性。

 

    二、現(xiàn)代企業(yè)精益管理各主題內(nèi)容概要

 

    1.思想精益化

 

    ·為有效推行精益管理，要求員工思想認(rèn)識(shí)要轉(zhuǎn)變，認(rèn)識(shí)推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開(kāi)展工作，保證精益管理的真正落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期保持和深化；

 

    ·推行精益管理，要最終提升為員工思想的精益化，要結(jié)合 企業(yè)文化 建設(shè)，并為企業(yè)培養(yǎng)人才；

 

    ·推行此專項(xiàng)活動(dòng)，涉及到的具體工作包括：?jiǎn)T工參與精益管理項(xiàng)目各項(xiàng)工作要求的開(kāi)展和落實(shí)，員工參加學(xué)習(xí) 、學(xué)習(xí)、知識(shí)競(jìng)賽，員工參加現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)等。

 

    2.流程價(jià)值化

 

    ·結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)特點(diǎn)，明確生產(chǎn)系統(tǒng)為精益管理的重點(diǎn)，以生產(chǎn)主流程為價(jià)值創(chuàng)造的主體，明確各部門對(duì)生產(chǎn)主流程的管理和服務(wù)職能，以基層作業(yè)單位為源頭，開(kāi)展價(jià)值需求描述和評(píng)價(jià)，確定流程主控部門或崗位；

 

    ·結(jié)合精益思想原則要求，結(jié)合運(yùn)營(yíng)集約化專題，開(kāi)展工作流程價(jià)值屬性分析，識(shí)別流程增值環(huán)節(jié)，識(shí)別浪費(fèi)和不足，對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化，著力消除流程的不增值環(huán)節(jié)；

 

    ·結(jié)合管控標(biāo)準(zhǔn)化，確定流程價(jià)值度量標(biāo)準(zhǔn)，確定流程績(jī)效度量評(píng)價(jià)指標(biāo)和方法，實(shí)現(xiàn)價(jià)值流程有序高效流動(dòng)，使價(jià)值增值最大化。

 

    3.運(yùn)營(yíng)集約化

 

    ·針對(duì)現(xiàn)代企業(yè)職能科室組織分工細(xì)、某些對(duì)基層單位的工作計(jì)劃 涉及交叉銜接配合等情況，結(jié)合流程價(jià)值化專題工作，將管理職能進(jìn)行階梯劃分，優(yōu)化組織職責(zé)與計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn) 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng) 集約化，減少浪費(fèi)；

 

    ·運(yùn)營(yíng)集約化重點(diǎn)是從基層作業(yè)單位的角度分析如何減少對(duì)基層作業(yè)單位額外的工作負(fù)擔(dān)，促進(jìn)職能科室工作計(jì)劃 時(shí)的協(xié)調(diào)和一體化，提高總體工作效率；

 

    ·運(yùn)營(yíng)集約化包括結(jié)合管控標(biāo)準(zhǔn)化，依據(jù)JIT管理服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展日常 生產(chǎn)管理 運(yùn)營(yíng)；

 

    ·除上述工作改進(jìn)外，運(yùn)營(yíng)集約化更偏重于精益管理的日常應(yīng)用。

 

    4.管控標(biāo)準(zhǔn)化

 

    ·在現(xiàn)代企業(yè)QHSE.IC管理體系的基礎(chǔ)上，針對(duì)管理體系中時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)欠缺，成本預(yù)算過(guò)程控制不嚴(yán)密情況，進(jìn)一步完善工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)充工作時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)、成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)，使管控依據(jù)更為充分和標(biāo)準(zhǔn)化；

 

    ·工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以已有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，適當(dāng)補(bǔ)充或修訂完善，以便于工作質(zhì)量評(píng)價(jià)；

 

    ·工作時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)主要生產(chǎn)相關(guān)價(jià)值流程，以JIT按時(shí) 化管理為方向，實(shí)現(xiàn)管理和服務(wù)的即時(shí)化；

 

    ·成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)成本預(yù)算所涉及的主要流程，以實(shí)現(xiàn)成本預(yù)算編制依據(jù)的科學(xué)化，實(shí)現(xiàn)成本預(yù)算控制的過(guò)程化，體現(xiàn)預(yù)防控制的思想，促進(jìn)成本節(jié)約；

 

    ·管控標(biāo)準(zhǔn)化還要結(jié)合流程價(jià)值化專題確定的流程績(jī)效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，使各專項(xiàng)內(nèi)容成為有機(jī)整體。

 

    5.現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化

 

    ·現(xiàn)代企業(yè)通過(guò)推行QHSE.IC管理體系，特別是推行五點(diǎn)一法標(biāo)準(zhǔn)化工作，作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)管理 得到了大幅的提高，但仍有一些場(chǎng)所管理不夠精細(xì)，現(xiàn)場(chǎng)總體仍可實(shí)現(xiàn)大幅提高；

 

    ·現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化是精益管理的重要體現(xiàn)，以推行5S來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的升級(jí)，5S是精益管理的重要組成部分；

 

    ·推行現(xiàn)場(chǎng)5S，促進(jìn)全員參與精益管理，使現(xiàn)場(chǎng)改善和流程價(jià)值化等工作實(shí)現(xiàn)良性互動(dòng)，并促進(jìn)員工思想精益化。