出色的衡量架構是每個制造商都渴望擁有的，但是，如今大多數(shù)衡量系統(tǒng)所注重的都是設備效能或產出。制造商會認真衡量時間和出勤，但除此以外，很少有人擁有了解如何有效利用勞動力的解決方案。本白皮書介紹了整體勞動力效能(OLE)，并對如何將其作為提高勞動力整體效能的工具進行了探討。

　　為什么勞動力是整體生產 績效 的下一個前沿領域

　　制造商對這個問題再清楚不過了。當管理團隊持有數(shù)目可觀的訂單步入一個生產季度時，他們對獲得穩(wěn)定的收入和高額利潤充滿了信心。但當結果出來時，預期的利潤并未能實現(xiàn)。事后調查并未發(fā)現(xiàn)重要的設備故障，也沒有出現(xiàn)影響生產率的勞動力問題，但利潤卻與人們預期的水平相距甚遠。

　　那么原因何在呢？除了運營問題外，由于工廠一直以較低的效能運營，因此真正的原因很可能會追溯到一系列與勞動力有關的問題上，可能的原因包括：由于難以根據(jù)特定技能所需的時間和地點來調度正確的資源，工廠的硬件固定資產未能得以有效利用等；重要崗位員工缺勤也是問題之一；未提供員工學習 或學習 成效不大影響了產品質量，延緩了產品大批量生產，也同樣影響到轉產和新產品啟動。

　　這類因素歸納起來就是勞動力問題，即在當今需求推動的社會中，需要優(yōu)化的下一個生產要素。在過去的十年中，為了提高競爭力和利潤，制造商將精力和資源都傾注到了 供應鏈 的改進中。這無疑是一項成功的戰(zhàn)略，但是現(xiàn)在卻沒有逃脫報酬遞減這一規(guī)律。精明的經理已經意識到，勞動力才是推動供應鏈和生產進入下一高績效水平的引擎。

　　當前，企業(yè)所面臨的壓力越來越大。就許多工廠的執(zhí)行官員而言，應對不斷變化的勞動力、與境外制造商競爭以及保持利潤率是公司生存的關鍵要素，而要實現(xiàn)這些目標，就必須優(yōu)化勞動力績效。

　　定義整體勞動力效能(OLE)

　　優(yōu)化勞動力績效需要全新的洞察力。要獲得這種洞察力， 公司需要建立多種方法以便量化、診斷并最終預測勞動力績效，這是生產中最重要、也是高度變化的因素之一。整體勞動力效能(OLE)便提供了這種洞察力。

　　簡而言之，OLE就三個勞動力因素對產量的累積效應進行了分析：

　　■ 可用性：勞動力做出有效貢獻所花費的時間百分比

　　■ 績效：提供的產量

　　■ 質量：生產的出色產品或可 銷售 產品所占的百分比

　　OLE是了解勞動力對生產績效貢獻情況的一把鑰匙，最重要的是，它提供了一個診斷和預測績效的平臺。

　　OLE：OEE的伙伴

　　在效能衡量方面，OLE有一個先驅產品，即整體設備效能(OEE)。OEE是為確保設備的最高產量而設計的，一直是化工和煉油等資產密集型行業(yè)的生產經理衡量績效的一個首選工具。為了全面了解OLE，必須了解OEE、兩者間的關系以及兩者是如何結合以提高整體制造生產率和績效的。

　　OEE是一個可顯示單個設備、甚至整個工廠的整體績效的公式，受下列三個因素累積效應的影響：設備的可用性(調度的可用生產時間百分比)、績效比(產出部件占標準的百分比)和質量(生產的可銷售產品占原始產品的百分比)。

　　OEE提供一個整體視圖，許多經理都將其視為管理注重成本和效率的生產環(huán)境運營的最佳工具。盡管OEE是一種有效的衡量方法，但它并不全面。在當今需求驅動型運營中，許多生產環(huán)境不再注重最高產量。較短的周期和更頻繁的轉產雖然會降低OEE數(shù)值，但卻更為重要，它能減弱OEE作為工廠生產率指標的價值。

　　作為一個獨立的衡量方法，OEE的缺點在于勞動力與設備的互動：

　　■ 在煉油等資產密集型行業(yè)中，員工和資產的比例極低。如果一個獲得認證的操作員無法啟動一臺設備，則OEE看來是負面的，但實際削減的產量并不是由設備的潛能造成的。

　　■ OEE無法獲取直接和間接勞動力間的相互關系。例如，設備可用性高能推動OEE的增長。 但經過深入的調查，您可能會發(fā)現(xiàn)維護人員為確保該設備的正常運轉花費了很多時間。其結果是，其他地方會由于無法獲得維護資源而間接受到影響，而造成整體勞動力生產率降低。同樣，您也無法直接了解缺勤、調度、休息和其他勞動力問題。

　　■ 當沒有設備需要衡量時，OEE無法運作。但是，許多關鍵的生產流程并沒有能夠進行衡量的設備。例如，焊接工位就依賴具有高度技能的員工(招聘很困難)執(zhí)行人工流程。

　　■ OEE沒有可比較的成本參數(shù)。 這是因為設備通常具有可預測的成本，如折舊和定期維護，而向運營中添加勞動力因素會帶來三方面的可變成本。首先，操作員有不同的工資率。其次，在生產過程中，操作員可能會獲得獎勵工資，如加班費。最后，依照某個標準，由績效所造成的成本差異，實際上可能是由勞動力造成的。

　　為實際了解運營績效的真實情況，我們還需要查看OLE，從而了解勞動力預備和執(zhí)行的關鍵因素。它能幫助經理檢查勞動力對生產利潤的影響，找出勞動力利用不足的根本原因。OLE能按照自己的方式解釋如何將固定資產與員工相結合，推動績效的增長。案例列舉如下：

　　■ OLE提供了對機構的操作員、部門、工廠，甚至公司水平的勞動力影響的分析能力。

　　■ OLE能夠揭示各項因素間的相互關系和相互作用。一個區(qū)域的改進有可能對其他區(qū)域造成負面的影響。例如，一個流程的改變可使部件更快運抵車間，但卻使倉庫的運營復雜化。

　　■ 鑒于其對整體績效的級聯(lián)影響，因為太小而容易被人忽視的個別趨勢會提早突出顯示。

　　人們所熟悉的OEE因素——可用性、績效和質量，也是用于衡量勞動力效能的基本因素。但在衡量員工貢獻方面，深入地研究和探討其他因素的影響也是十分必要的。

　　OLE公式的背后：強大的診斷工具提高了勞動力貢獻

　　當經理能夠同步查看和管理三個OLE因素——可用性、績效和質量時，才能完成有效的勞動力貢獻。通過了解這三個因素間的相互關系和相互作用，并對其進行實時管理，制造商能夠改進車間生產率，從而提高利潤水平。讓我們來檢查一下這些因素：

　　可用性

　　很明顯，可用性是一個基本標準，而利用率則是可用性的最重要的一個組成部分。影響勞動力可用性的因素很多，設備和工廠潛在的產出能力也是如此。例如：

　　缺勤和利用率：標準的勞動力利用率衡量，包括員工生病、經過批準或者未經過批準的休假，以及由于學習 、會議或其他公司規(guī)定活動造成的員工不可用的時間等，都計入在內。

　　調度：包括在正確的時間計劃 合適的技能。除了提供人員以外，我們還必須考慮員工的技能和認證，以及靈活的工作調度。

　　間接時間：包括材料延遲、空閑時間、換班和設備停機。

　　績效

　　這是指輸出記錄，用于確定生產或提供某項產品或服務是否使用了與公司勞動力標準規(guī)定相同的時間（無論是生產有形產品，還是提供某項服務）?？冃л敵霭ǎ?/p>

　　流程、指令、工具和材料的可用性：工具陳舊或錯誤放置、材料短缺，或缺少流程或指令等車間問題都會延緩生產、限制產量，也有可能對質量造成負面影響。

　　學習 和技能：員工是否知道如何完成分配的任務，無疑會影響整個班次或工作提供預期產量的能力。

　　間接支持員工：缺乏有效學習 或技能的勞動力隊伍，需要額外的支持人員，包括監(jiān)管人員、維護技術員和質檢人員。

　　憑借OLE的分析功能，您能夠了解各種因素間的相互關系。以下列場景為例：車間的一些看似相互沒有關聯(lián)的微細可用性問題，最終可能導致績效顯著降低。OLE分析功能對問題進行回溯跟蹤，發(fā)現(xiàn)這是由于未能滿足標準工作時間造成的，而原因便是適當?shù)膯T工不在工作崗位并未能為手頭的工作做好準備，造成工作沒能按時 開始。當績效持續(xù)低于預期時，OLE能夠快速找到問題的根本原因，包括勞動力標準設置不準確等。

　　質量

　　在每個工作日結束的時候，我們需要了解產品輸出是否達到規(guī)定的質量水平。雖然質量是基于材料的一項功能，但它實質上受人為因素的影響非常大。

　　■ 員工知識：員工是否了解影響某項工作質量的因素。員工技能直接影響著產品質量。知識型員工了解如何衡量其工作、流程的運作方式、條件變化對質量的影響，以及如何進行調整以確保流程按計劃運行。如果質量低于規(guī)定的標準，他們還知道何時停止生產，及時進行修正。運用這類知識能夠減少無效工作，削減廢品和重復工作成本。

　　■ 正確使用命令和工具：員工是否使用了正確的工具，遵循正確的流程。

　　從管理 人力資源 到衡量勞動力投資：OLE給經理帶來了什么

　　 制造業(yè) 經理早已對勞動力管理工具進行了投資，但是直到最近管理人員才發(fā)現(xiàn)，這些資金大部分都用于了管理人力資源。

　　OLE真正的動力在于，它能夠揭示事物的因果關系。它能深入地分析利潤中存在的問題，顯示人力資源投資的效益。經理能夠從OLE中學到的東西包括：

　　■ 根本原因調查：例如，發(fā)現(xiàn)維護人員在一個工作區(qū)的工作時間異常，經理可以查看是否需要更換設備，或操作員的使用是否恰當。通過對OLE深入分析，經理找到了問題的起因——由于增產獎金的變化造成設備過載，最終導致運營失當。

　　■ 預測性衡量：OLE能夠洞察生產效率低下的起因。例如，當發(fā)現(xiàn)在某個時間段內加班增長超出10％時，經理就會意識到，由于聘用了新技術員，平均技能水平下降，每次裝配花費的平均時間要延長15％。系統(tǒng)可將用于新人招聘引入計劃所花費的資源與增加新雇傭人員加班費相比較。無論采用哪種方式，都可對新招聘人員的效能做出更出色的預測。

　　■ 學習 的投資回報：每個人都希望能了解學習 的效果，但卻很少有人能夠真正做到。利用OLE，制造商可找到問題的起因：

　　投資學習 、監(jiān)控質量或績效變化，發(fā)現(xiàn)生產率的增長。最重要的是，學習 結果可以通過ROI計算和修正來以金錢的方式表示。

　　OLE能夠解釋固定資產和員工相結合對推動績效的影響。通過一個平衡的關鍵績效指標（如OLE），可以揭示相互關聯(lián)的變量和難以發(fā)現(xiàn)的各種關系，表明一個區(qū)域的改進有可能對其他區(qū)域造成負面影響。鑒于其對整體績效的級聯(lián)影響，因為太小而容易被人忽視的個別趨勢會提早突出顯示。整個機構的執(zhí)行官員都可利用實際數(shù)據(jù)而非猜測數(shù)據(jù)，來幫助他們分析勞動力貢獻效能。

　　一個簡單案例

　　讓我們設想一個制造商擁有完整的員工隊伍和充足的市場需求，能夠達到最高產量，設備運行狀態(tài)良好。前途似乎十分光明，但結果卻讓工廠經理發(fā)現(xiàn)，還是存在某些問題。利潤看起來不錯，但在現(xiàn)有機遇下，難道不應該更好些才對嗎？OLE是如何顯示出勞動力對利潤潛能的影響呢？讓我們來了解一下每個OLE因素各自的含義：

　　■ 可用性：利用率會受到工廠中若干因素的影響。首先，缺勤造成每個周期大約2％的效能下降。此外，不良的材料調度和移動使每個班次出現(xiàn)約一個小時的空閑時間。

　　■ 績效：產量受到一定程度的影響。啟動設備的技術人員不足經常造成每次轉產時生產受阻，損失大約5％的生產時間。

　　■ 質量：在生產時間受到上述影響的情況下，管理人員試圖通過提高生產速率挽回失去的時間。隨著時間的流逝，質量開始下滑，產出降低。結果淘汰產品占到了合格產品的4％。

　　累積影響：工廠的OLE數(shù)值是78.2％，極大地低于經理和員工的預期。

　　關鍵在于工廠只是將78.2％的潛在資源轉換成利潤，潛在資源一旦失去了就不可能再獲得。

　　OLE的有效使用使您能分析數(shù)據(jù)，找到問題的起因，采取糾正的措施。OLE還可揭示發(fā)展趨勢，診斷更微細的問題。它還可幫助經理了解糾正措施是否真正能解決問題，提高總生產率。

　　采取措施：利用OLE占據(jù)下一個生產前沿領域

　　有衡量才能有獲得。令人驚訝的是，雖然制造商對時間和出勤情況進行跟蹤，但是卻很少有人擁有一個能夠衡量或了解勞動力效能對利潤的直接影響的方法?，F(xiàn)在，制造商已從供應鏈中獲得了一定的生產率，他們便開始進一步尋找提高競爭優(yōu)勢的途徑。提高勞動力的生產率正是制造商要把握的下一個大的發(fā)展機遇。

　　OLE理念和強大的分析功能相結合，為確定勞動力變量的累積效能提供了一個實時的解決方案。它為診斷、糾正和提高生產流程的經濟效益奠定了堅實的基礎。就像勞動力可以影響整個運營的績效一樣，OLE數(shù)據(jù)能夠量化所采取措施的效能。OLE能夠關注更精細的細節(jié)，如按時 績效等，并能解決學習 預算是否合理之類的大問題。

　　決定下一代制造商競爭優(yōu)勢的因素主要有三個：

　　■ 能夠吸引客戶的一系列創(chuàng)新產品

　　■ 高度靈活和高效能的供應鏈

　　■ 具有高度責任心和出色效能的勞動力隊伍

　　通過幫助制造商確定需要改進流程、材料、學習 或非直接支持的地點，OLE使制造商能夠發(fā)展一支具有高度責任心和出色效能的勞動力隊伍。作為一款生產率工具，它能幫助經理在將勞動力成本轉化為利潤的同時，實現(xiàn)更出色的管理。