我國企業(yè)大多停留在單一品種（少品種）大批量生產(chǎn)方式的。隨著經(jīng)濟的發(fā)展單一大批量的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式已經(jīng)不適合現(xiàn)在、日后的經(jīng)濟和市場需求了。取而代之的是“多品種、小批量”生產(chǎn)方式。中國企業(yè)如何進行生產(chǎn)管理模式的改變呢？這是個關(guān)乎企業(yè)現(xiàn)下穩(wěn)定和未來發(fā)展的一大關(guān)鍵點。在建設(shè)企業(yè)信息化領(lǐng)域里，現(xiàn)場看板管理系統(tǒng)MES是最佳的選擇。為何有此一說呢？且聽本文慢慢道來。
一、傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理工作上存在的問題：
企業(yè)面臨著“多品種、小批量”生產(chǎn)方式的挑戰(zhàn)，這是擺在我國企業(yè)面前嚴酷的現(xiàn)實。其具體的表現(xiàn)是：目前作為我國國民經(jīng)濟骨干的國有大中型企業(yè)盈利、潛虧、虧損的各占1／3，不少行業(yè)和企業(yè)產(chǎn)成品大量積壓、“三角債”重重，經(jīng)濟效益下降，其中機電等加工裝配制造業(yè)尤甚。究其原因，有宏觀的、外部的，但我國工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理總體水平落后，是重要的、帶有根本性的原因之一。面對嚴峻的挑戰(zhàn)和嚴酷的現(xiàn)實，我國的制造業(yè)必然會產(chǎn)生翻天覆地根本性的質(zhì)變，必然會帶動整個國民經(jīng)濟的騰飛。所以我們必須先正式這些問題：
1、由于市場需求不斷變化，造成生產(chǎn)計劃的頻繁變更，與計劃變動相適應(yīng)的物料準備、能力平衡多喝進度安排等工作十分復(fù)雜繁重，已非人力手工作業(yè)所能勝任。
2、產(chǎn)品更新?lián)Q代的熟讀加快，用戶對產(chǎn)品的需求日趨多樣化，迫使企業(yè)的生產(chǎn)方式從少品種大批量向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，從預(yù)估生產(chǎn)向訂貨生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。企業(yè)在暗器交貨上的壓力越來越大。
3、在產(chǎn)品的品總與結(jié)構(gòu)變形增多的情況下，生產(chǎn)技術(shù)準備工作往往不能及時完成，零部件的生產(chǎn)與供應(yīng)銅產(chǎn)品裝配進度脫節(jié)造成生產(chǎn)秩序混亂。
4、設(shè)備符合時緊時松、生產(chǎn)能力得不到充分利用。不能實現(xiàn)生產(chǎn)均衡。
5、定制庫存進貨計劃困難，往往造成庫存物資積壓嚴重、過期報廢增多、庫存占用資金量大。
6、企業(yè)推行以提高經(jīng)濟效益為中心的管理體制后，對成本核算與控制的要求越來愈高，但有關(guān)的基礎(chǔ)工作十分薄弱，適應(yīng)不了加強成本控制的需要。
7、管理人員從即忙于事務(wù)處理工作， 又疲于應(yīng)付各種突發(fā)事件，難于抓住生產(chǎn)關(guān)鍵，陷于管理落后于生產(chǎn)實際、被生產(chǎn)推著走的被動局面。
二、傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式改變的內(nèi)容：
1、“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以零件為中心”組織生產(chǎn)
所謂“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是指在蹩個企業(yè)生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產(chǎn)品為單位”流動和傳遞的；各生產(chǎn)階段內(nèi)的“物流”和“信息流”則是以“零件為單位”流動和傳遞的。盡管生產(chǎn)一個產(chǎn)品，要把一個個零件設(shè)計出來，再把一個個零件加工出來，即實際工作是以零件為單位進行的，但它并不能改變蹩個生產(chǎn)過程以產(chǎn)品為單位的特性。也正因為各生產(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑的不一致，便產(chǎn)生了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。
2、由管理工作的非制度化、非程序化、非標準化轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砉ぷ鞯闹贫然?、程序化和標準化我國企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作是一個薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理的非制度化、非程序化和非標準化成為我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特征之一。它反映在管理業(yè)務(wù)、管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程、報表文件、數(shù)據(jù)資料等等各個方面。特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)無序，管理混亂，“跑、冒、滴、漏”，“臟、亂、差”‘等現(xiàn)象比比皆是。
3、在管理手段上，由手工管理轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C管理
管理現(xiàn)代化的標志之一是管理手段的計算機化，辦公的自動化。計算機出現(xiàn)在我國的企業(yè)中是近十幾年的事情，從行業(yè)上看，流程型企業(yè)（如鋼鐵、石油、化工等）采用計算機管理的水平要高于非流程型企業(yè)；大型企業(yè)要高于一般企業(yè)，目前，大多數(shù)企業(yè)正處于從手工管理向計算機管理的過渡時期。計算機管理還處于局部運用當(dāng)中，如：人事檔案、勞動工資、材料庫存、成本管理等單頂管理。對于市場預(yù)測、決策，生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制和控制，產(chǎn)品設(shè)計，工藝工裝和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造等方面，仍沒有普遍采用計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、材料需求計劃（MRP）等等計算機管理的方法。
三、MES和精益生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)管理擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?/strong>
MES，是處于ERP中的計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。通過在企業(yè)實施MES系統(tǒng)，可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
例如家電行業(yè)在生產(chǎn)方面的MES生產(chǎn)現(xiàn)場進度、品質(zhì)信息透明化： 動態(tài)掌握每條產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況和效率狀況 ；作業(yè)上線、下線信息實時更新；每條產(chǎn)線產(chǎn)能、效率、品質(zhì)狀況；可以反映線邊關(guān)鍵物料的數(shù)量變化；可以真實反映產(chǎn)品返修的情況；在線防錯，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正，作業(yè)齊套的改進；改進實物齊套的可靠性和及時性。齊套考慮實物到貨和IQC檢驗結(jié)論，齊套功能適用于總裝作業(yè)和總裝車間的部裝作業(yè)（如內(nèi)機塑料件）。改進齊套信息的完整性。齊套考慮自制件和儲備物料的承諾，實現(xiàn)物料承諾的系統(tǒng)化管理；搭建日排產(chǎn)信息共享平臺，看板、部裝車間都可以實時查看最新的日排產(chǎn)情況。
綜上描述，從產(chǎn)品生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面入手，運用MES現(xiàn)場的看板管理系統(tǒng)搭配精益化生產(chǎn)思想對企業(yè)車間進行管理、可達到改變和打破傳統(tǒng)生產(chǎn)的生產(chǎn)管理模式，從而使企業(yè)進入“多品種，小批量”的生產(chǎn)模式。