伴隨著21世紀的到來，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營也在發(fā)生著巨大的變化：產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品更新加快，產(chǎn)品的生產(chǎn)由少品種大批量向多品種小批量甚至是單件生產(chǎn)的生產(chǎn)類型過渡，產(chǎn)品 上市 時間縮短，產(chǎn)品質量日益提高，產(chǎn)品成本日趨降低，產(chǎn)品的售后服務日趨完善，這對現(xiàn)代 生產(chǎn)管理 提出了新的要求。同時運籌學、系統(tǒng)工程、微電子計算機等科技成果和新技術的出現(xiàn)和成熟，又推動了生產(chǎn)管理理論和方法的發(fā)展，所以近幾年來企業(yè)生產(chǎn)管理出現(xiàn)了許多新的思想和新的趨勢，并在實踐中逐步得到推廣和應用。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的任務是指運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種要素有效地組織起來形成有機整體，按照最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出某種社會需要的廉價優(yōu)質產(chǎn)品。

這里的生產(chǎn)管理主要是指企業(yè)內部產(chǎn)品制造的管理，而當今企業(yè)生產(chǎn)管理的范圍擴大了。主要表現(xiàn)在：

（ 1）生產(chǎn)的概念已從工廠 制造業(yè) 進入醫(yī)院、餐旅、商場、銀行、咨詢等服務業(yè)。人們在服務業(yè)所進行的業(yè)務活動也被認為是生產(chǎn)活動，當然這種同樣需要人、財、物以及信息等各種投入的生產(chǎn)活動所帶來的產(chǎn)出并不是制造業(yè)概念上的產(chǎn)品，但它們同樣是對社會有用的并為社會所必需的產(chǎn)出――服務。因此，當今生產(chǎn)管理的范圍不僅包括制造業(yè)，也應包括服務業(yè)，而后者所占的比重將隨著第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會越來越大。

（ 2）就制造業(yè)而言，生產(chǎn)活動的涵蓋范圍隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展，在制造業(yè)內部生產(chǎn)的概念也和過去有很大的不同，生產(chǎn)活動所涵蓋范圍大為擴展。這種擴展體現(xiàn)在生產(chǎn)活動前伸和后延的兩個方面：生產(chǎn)活動的前伸是指生產(chǎn)系統(tǒng)在以市場為導向的同時，將其功能擴展到戰(zhàn)略制定、產(chǎn)品創(chuàng)新設計乃至與資源的供應合為一體，如在日本豐田汽車公司就把供應商的活動視為生產(chǎn)系統(tǒng)的有機組成部分加以控制和協(xié)調。生產(chǎn)系統(tǒng)的后延是指企業(yè)的生產(chǎn)職能已擴展到產(chǎn)品 銷售 和售后服務方面，把為用戶安裝、維修、學習 當作企業(yè)生產(chǎn)活動的重要組成部分，已成為眾多成功企業(yè)的共識，甚至許多企業(yè)已把本企業(yè)產(chǎn)品使用的場所視為本企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的空間延伸，在那里完成產(chǎn)品的制造和改進。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的組織機構是金字塔型的多級管理，一般都是直線 ――職能制和事業(yè)部制兩種基本形式。它們是和過去的市場需求的相對穩(wěn)定性相適應的。為適應當今多品種小批量生產(chǎn)的特點，生產(chǎn)管理組織機構則應具有較大的靈活性，對市場的變化要有較強的適應性，因此出現(xiàn)了兩種新的動態(tài)組織機構模式：（1）柔性多變動態(tài)組織機構。它是一種矩陣組織機構，例如，為完成新產(chǎn)品設計、試制、制造任務而設立的矩陣組織，產(chǎn)品的項目組織活動的權限和責任的范圍是橫向的，可以溝通橫向聯(lián)系；職能部門行使和承擔的是縱向的權限和責任，項目組成員來自不同的職能部門，包括市場評估、生產(chǎn)計劃、設計工藝等部門的人員，項目組一直工作到新產(chǎn)品開發(fā)完成后就撤消。該組織機構靈活性大，適應性強。將各部門人員組織一起，可以使很多工作開展并行工程，從而縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期。（2）虛擬組織機構。其基本涵義就是以各種方式借用外力如購買、兼并、聯(lián)合、委托、外包等，對企業(yè)外部資源優(yōu)勢進行整合，實現(xiàn)聚變，創(chuàng)造出超常的競爭優(yōu)勢。在這種組織系統(tǒng)結構中，企業(yè)可以獲得設計、生產(chǎn)、 營銷 具體功能，但卻不一定擁有與上述功能相適應的實體，它是通過外部資源力量實現(xiàn)上述功能的。它所追求的主要目標，在于突破企業(yè)的有形界限，弱化具體機構形式，達到全方位的借用外力，以提高企業(yè)對市場的反應速度和滿足用戶的能力。

傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計主要靠知識淵博、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員通過手工進行。然而時至上世紀 80年代，新產(chǎn)品的研制與設計已離不開計算機輔助設計系統(tǒng)（人工智能），計算機輔助設計系統(tǒng)以其自動模擬、易修改、易控制、自動繪圖、自動計算，并與生產(chǎn)設備直接聯(lián)接以及直接控制生產(chǎn)加工過程等特點，而贏得了產(chǎn)品設計與開發(fā)人員的信賴；先進計算機輔助設計系統(tǒng)，還可生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)接，實現(xiàn)設計與生產(chǎn)加工相同步，改變設計與生產(chǎn)加工工藝相同步，從而大大縮短了整個生產(chǎn)周期。

傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法使用的是累計編號法和提前期法等，利用這些方法編制的計劃比較粗，零部件的庫存量比較大，不能適應變化的市場需求。為了改變這種狀況，近年來，人們相繼開發(fā)出 MRPII的軟件系統(tǒng)和JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)。MRPII系統(tǒng)的基本思想是根據(jù)市場需求預測和客戶訂單，確定主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是MRPII系統(tǒng)主要輸入信息，然后對產(chǎn)品進行分解，列出物料清單，接下來按物料獨立與相關需求理論，對物料清單進行分解，賦予基本零件和原材料不同的需求時間，這個過程中要不斷地進行信息反饋，適時做出調整，使整個系統(tǒng)處于動態(tài)優(yōu)化狀態(tài)、MRPII系統(tǒng)把企業(yè)各個系統(tǒng)都有機結合起來，形成面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)，這個系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，從而使企業(yè)進行迅速、準確、高效的計劃管理。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)，也稱為拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，它由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)計劃和總裝配順序計劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個工作中心均按照當時零部件的需要，向前工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進行生產(chǎn)，反工藝順序地逐級拉動前面的工作中心。JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)緊密結合，大大降低了庫存，從而使生產(chǎn)計劃更加準確、精確化。

在工業(yè)化時期企業(yè)主要是采用標準化、專業(yè)化、大批量流水線的生產(chǎn)方式。它與當今時代人們多樣化需求不相適應?，F(xiàn)代企業(yè)則建立了根據(jù)顧客需求隨時調整產(chǎn)品品種、款式和生產(chǎn)批量的柔性生產(chǎn)體系。在柔性生產(chǎn)線上，同一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)出不同風格、個性的產(chǎn)品，在這里產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)加工連接為一個整體，具有可調節(jié)、延伸、可升級功能的生產(chǎn)控制程序。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和設備，將被高精度、高智能、高自動修復的生產(chǎn)控制程序所代替。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程往往允許倉庫內有一定的庫存量，允許制造過程中有一定的廢品，從而使生產(chǎn)成本較高。而現(xiàn)代生產(chǎn)管理，則樹立 “零”的觀念，即要求一切不利于企業(yè)生產(chǎn)的副效應趨近于“零”，使得企業(yè)的人流、 物流 、資金流、信息流處于最佳結合狀態(tài)，這種觀念正激發(fā)人們向管理的極限邁進。

（ 1）“零缺陷”質量管理。

所謂零缺陷，按照國際著名質量管理專家菲力普 •克勞斯比的解釋是“第一次就把事情做好”。比如，當今許多企業(yè)都極力完善售后服務，而法國安鏡紐光學公司，卻對零缺陷與售后服務的關系見解獨到，他們認為，一個具有高質量的產(chǎn)品，將使售后服務降至最低，而零缺陷的產(chǎn)品根本不需要售后服務。

（ 2）零庫存。

除了必要的原材料或零件確因特殊原因難以控制外，對原材料、半成品和成品盡可能徹底執(zhí)行零庫存。通過建立衛(wèi)星工廠，在必要時間生產(chǎn)出必要的數(shù)量和種類的零件，如此就不需要零件倉庫，而直接送到生產(chǎn)線上。在自己工廠中徹底實施 “一個流”，就沒有半成品庫存，如果品質達到零不良免檢時，就直接裝到貨柜內送給顧客，如此就不需要成品倉庫了。從以上還可以看出，零庫存是以零缺陷為前提條件的，例如，在日本豐田汽車公司，你可以看到川流不息的流水線生產(chǎn)，卻難以尋覓豐田公司的倉庫，因為該企業(yè)的庫存趨于零。

（ 3）零準備時間。

利用經(jīng)濟批量確定批量的目標是使庫存總費用最小，而庫存總費用由倉庫保管費和準備費所決定，大批量意味著庫存量高，倉庫保管費用高；而小批量則庫存量低，倉庫保管費用也低，但批量小，準備次數(shù)必然增多。在一般情況下，準備費用也隨之增加，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量，此時，選擇極小批量也最經(jīng)濟。另外，還有制造設備 “U”布置和“一個流”，減少搬運的浪費，以自動化周邊設備減少動作的浪費；以價值工程分析加工作業(yè)，以分析加工之本身是否可以加以改善，再制成標準作業(yè)規(guī)范和標準檢驗規(guī)范來減少加工本身的浪費等，這里就不一一贅述了。

總之，整個生產(chǎn)過程是效率最高，各種浪費最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產(chǎn)成本，使資源配置達到最佳。