什么是適合中國的“精益生產(chǎn)”?
就美日管理中體現(xiàn)出來的差異,采訪了兩位美日管理的代表人物,他們之間的真實PK或許能給我們帶來更多的思考和體會。Kronos是美國勞動力管理軟件公司,也是位列甲骨文和SAP之后的,世界第三大管理軟件公司。在世界500強中,前25強里有24家企業(yè)在使用Kronos的產(chǎn)品。
就美日管理中體現(xiàn)出來的差異,采訪了兩位美日管理的代表人物,他們之間的真實PK或許能給我們帶來更多的思考和體會。Kronos是美國勞動力管理軟件公司,也是位列甲骨文和SAP之后的,世界第三大管理軟件公司。在世界500強中,前25強里有24家企業(yè)在使用Kronos的產(chǎn)品。
通過全面包裝服務(wù)(CPS)共同面對包裝用戶,通過基礎(chǔ)工作統(tǒng)一化提升分散生產(chǎn)能力單元的標(biāo)準(zhǔn)化管理水平,探索出了一條“分散生產(chǎn)能力單元+標(biāo)準(zhǔn)化+信息化”的新型工業(yè)化道路,上海工程技術(shù)大學(xué)管理學(xué)院黃衛(wèi)國博士在調(diào)查后將其稱之為“動車組式”的兩化融合模式。
隨著CAPP技術(shù)和PDM技術(shù)的成熟,也是CAD普及應(yīng)用的完成和企業(yè)技術(shù)發(fā)展的需要,近年來許多企業(yè)開始進(jìn)行CAPP技術(shù)和PDM技術(shù)的應(yīng)用。由于CAD技術(shù)的普及應(yīng)用在前,人們往往用對待CAD的方法來對待CAPP和PDM,殊不知它們之
企業(yè)欲快速響應(yīng)市場,更具競爭力,其生產(chǎn)過程自動化和管理信息化是2個核心環(huán)節(jié),而數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化是相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)。將車間的制造系統(tǒng)與供應(yīng)鏈進(jìn)行集成,在基于WEB貿(mào)易的供應(yīng)鏈中驅(qū)入較大的自動化,使用電子商務(wù)手段來向用戶提供快捷高效的服務(wù)
以低廉的成本更快速地生產(chǎn)出質(zhì)量好的零件和產(chǎn)品是機械制造業(yè)不懈追求的目標(biāo)。為實現(xiàn)這個目標(biāo),自動化,數(shù)字化、無人操作、熄燈加工、獨立島、模塊化、成組工藝、典型工藝、并行工程、同步配套、項目管理等先進(jìn)機
質(zhì)量成本支出是隱性的,往往被常規(guī)的質(zhì)量成本評估系統(tǒng)所忽視。本文從機械行業(yè)自身特點出發(fā),結(jié)合實際運作中質(zhì)量成本牽涉的方方面面,對該行業(yè)的質(zhì)量成本核算提出一些改進(jìn)措施和建議
PDM是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)的縮寫,主要解決企業(yè)中與產(chǎn)品設(shè)計、制造有關(guān)信息的管理,并對這些信息的產(chǎn)生、流動、存取過程進(jìn)行控制。它的目標(biāo)是提高企業(yè)的整體效率,縮短生產(chǎn)周期,增強企業(yè)的競
車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
精益生產(chǎn)(Lean Production,LP),又稱精良生產(chǎn),其中“精表”示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項
“如果 Toyota 能夠在24小時內(nèi)裝配一部汽車,DELL能夠在4小時內(nèi)裝配一部電腦,為什么你要用40小時去裝配一張床?難道你認(rèn)為一張床會比一部汽車復(fù)雜嗎?”