---創(chuàng)新產(chǎn)生價值

課程背景：

供應(yīng)鏈的核心是以最低的成本實(shí)現(xiàn)最大客戶滿意度。但中國在高速增長時期，企業(yè)的核心一直是在擴(kuò)大市場規(guī)模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增長的盛宴漸趨結(jié)束，面臨增長陷阱怎么辦!目前經(jīng)濟(jì)下行，誰的成本低，誰就會占據(jù)競爭的優(yōu)勢。企業(yè)下一步管理的重點(diǎn)將是利用先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理知識，進(jìn)一步持續(xù)降低企業(yè)成本與提高市場響應(yīng)速度。

企業(yè)有必要著力打造精益供應(yīng)鏈嗎？精益供應(yīng)鏈區(qū)別于傳統(tǒng)供應(yīng)鏈在于哪些方面？如何才能建立一條精益供應(yīng)鏈？

在競爭日益激烈的全球市場，所有企業(yè)必須通過設(shè)計他們的供應(yīng)鏈，以降低運(yùn)營成本、提高應(yīng)變能力及靈活性。許多公司正通過原來在工廠采用的精益制造的思想和方法應(yīng)用在供應(yīng)鏈管理上，跨越供需網(wǎng)絡(luò)，為客戶帶來更多的價值。

隨著國內(nèi)市場競爭的加劇，快速化、質(zhì)優(yōu)化、個性化、價低化的“四化”產(chǎn)品越來越成為競爭輸贏的核心要件，企業(yè)一方面需要滿足“四化”要求，另一方面還得低庫存運(yùn)營。如何平衡這相互制約的系統(tǒng)指標(biāo)直接考驗企業(yè)供應(yīng)鏈管理者智慧。

把對內(nèi)部分析的VSM價值流分析，用于分析外部供應(yīng)鏈的一切活動中，消除一切浪費(fèi)即不增值活動。產(chǎn)品迭代,品質(zhì)與市場響應(yīng)速度將直接決定企業(yè)的利潤，企業(yè)需要敏銳、低成本、集成、敏捷的供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，才能為企業(yè)持續(xù)發(fā)展保駕護(hù)航！

本課程從供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢到到供應(yīng)鏈戰(zhàn)略及供應(yīng)鏈架構(gòu)到供應(yīng)鏈績效全面系統(tǒng)地展開，從理論到方案實(shí)踐逐一闡述。企業(yè)通過學(xué)習(xí)可以根據(jù)自身的行業(yè)及產(chǎn)品特征設(shè)計與自身商業(yè)模式匹配的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，因為不同的商業(yè)模式其幫助其實(shí)現(xiàn)的供應(yīng)鏈策略也是不同的。歸根結(jié)底供應(yīng)鏈策略就是企業(yè)商業(yè)模式的落地方案，完成產(chǎn)品或者服務(wù)的設(shè)計實(shí)現(xiàn)與交付，同時包含信息價值流的傳遞與資金流的管理等。而向市場輸出超級性價爆品的企業(yè)往往是擁有高效的精益供應(yīng)鏈，因此企業(yè)都需要審核自身的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略是否完善高效，有無改善的空間與機(jī)遇是否能夠全面滿足動態(tài)的商業(yè)環(huán)境以及客戶千變?nèi)f化的需求。

課程收益：

▉ 掌握設(shè)計企業(yè)精益供應(yīng)鏈架構(gòu)與實(shí)施策略；

▉ 了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)4.0下的供應(yīng)鏈發(fā)展趨勢下的機(jī)遇與挑戰(zhàn)；

▉ 在企業(yè)輕資產(chǎn)戰(zhàn)略下，企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化管理如何克服解決一系列障礙和困難；

▉ 管理企業(yè)供應(yīng)鏈同時保證其速度和靈活度，通過價值流在整條供應(yīng)鏈中削減成本；

▉ 在供應(yīng)鏈上下游企業(yè)互相合作間獲得雙贏，滿足客戶需求的同時不增加多余工作量和存貨；

▉ 運(yùn)用優(yōu)化整合企業(yè)的供應(yīng)商群的科學(xué)方法，全面改善供應(yīng)商的績效，推動供應(yīng)商群持續(xù)改善的積極性；

▉ 學(xué)習(xí)建立企業(yè)最佳成本模型，指導(dǎo)持續(xù)降低供應(yīng)鏈關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)庫存與資金，以幫助企業(yè)獲取最佳產(chǎn)品總成本。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、采購總監(jiān)、戰(zhàn)略采購、供應(yīng)鏈管理人員

課程方式：講授與案例分析，工具導(dǎo)入與實(shí)操訓(xùn)練

課程大綱

第一講：供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢

一、 初級供應(yīng)鏈1800年～1900年 工業(yè)革命時代

英國人瓦特改良蒸汽機(jī)之后，由一系列技術(shù)革命引起了從手工勞動向動力機(jī)器生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的重大飛躍，這個期間的效率提升僅僅是因為能源效率帶來的提升。這個階段還是以手工作坊或類似于手工作坊為主的生產(chǎn)模式，只是加入了機(jī)器的工具。但供應(yīng)鏈雛形已經(jīng)初步顯現(xiàn)。

1.  供應(yīng)鏈的進(jìn)化歷程

2.  工業(yè)革命的主要貢獻(xiàn)-生產(chǎn)效率的提升

3.  工業(yè)革命：鐵路與電子通訊

案例分析：大英帝國的崛起

二、 供應(yīng)鏈的第二階段1900年～1973年 大規(guī)模生產(chǎn)時代

隨著工業(yè)革命流水線作業(yè)在更多國家，更多工廠的實(shí)施，流水線作業(yè)的發(fā)展越來越成熟，開始走向了流水線工人工作分工。流水線的方式實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)崗位分工，大大提高了效率?？茖W(xué)管理與分工專業(yè)化是這個階段的主要特征。

1.  大規(guī)模生產(chǎn)階段

2.  可移動生產(chǎn)線出現(xiàn)

3.  作業(yè)與流程研究

案例分析：福特汽車的T型車

三、 供應(yīng)鏈的第三階段1974年～1995年 精益生產(chǎn)/質(zhì)量控制時代

為了適應(yīng)全球化的競爭，企業(yè)必須在柔性與品質(zhì)的管控上大幅度提升，企業(yè)內(nèi)部全面推動精益思想。專注于改進(jìn)內(nèi)部流程,特別是通過監(jiān)控生產(chǎn)方法和實(shí)施精益生產(chǎn)思想，如零庫存系統(tǒng),全面質(zhì)量管理(TQM)項目和企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)。

1.  開啟精益供應(yīng)鏈時代

2.  精益思想對供應(yīng)鏈的貢獻(xiàn)

3.  全球化化競爭推動了技術(shù)進(jìn)步

案例分析：豐田登臺

四、 供應(yīng)鏈的第四階段1996年～至今 大規(guī)模定制時代

顧客永遠(yuǎn)是對的”這個口號正在被賦予新的含義，它意味著管理個性化的產(chǎn)品的能力是確定你的公司能否跟上競爭的決定因素。因此無論企業(yè)規(guī)模大小，供應(yīng)鏈的柔性與定制化的能力建設(shè)都是至關(guān)重要的。

1.  大規(guī)模定制來臨

2.  工程改進(jìn)

3.  通訊升級

4.  ERP/CRM/SRM出現(xiàn)-第三次工業(yè)革命

案例分析：DELL的無限風(fēng)光

第二講：供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略選擇

二、供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略目標(biāo)

1. 供應(yīng)鏈與物流的區(qū)別

1）供應(yīng)鏈的主要功能

2）物流的定義與范圍

2. 供應(yīng)鏈的效率的衡量標(biāo)準(zhǔn)-7R

3. 供應(yīng)鏈SCOR模型建立的要素

1）SCOR模型的三個層次

2）SCOR模型的實(shí)施及收益

4. 供應(yīng)鏈效率：鏈條長度VS產(chǎn)品復(fù)雜度

5. 供應(yīng)鏈的價值流程圖分析

案例分析：供應(yīng)鏈管理的黑洞

三、精益供應(yīng)鏈

1. 精益供應(yīng)鏈的內(nèi)涵及原則

1）精益供應(yīng)鏈建立的五個步驟

2）精益供應(yīng)鏈的策略選擇-行業(yè)適配性

2. 精益思考五步法

第一步：定義價值

第二步：價值流分析

第三步：創(chuàng)建流程

第四步：運(yùn)用拉動系統(tǒng)

第五步：追求完美

3. 核心價值：消除一切浪費(fèi)

案例實(shí)盤：消除供應(yīng)鏈中的一切浪費(fèi)

四、敏捷供應(yīng)鏈

1. 提高企業(yè)應(yīng)變的能力

2. 有效顧客響應(yīng)模式(ECR)

1）組建供應(yīng)商與客戶聯(lián)盟

2）高效低成本流通模式的建立

3. 虛擬與集成-共享與利益協(xié)調(diào)

案例實(shí)盤：提高響應(yīng)客戶需求的速度

五、逆向供應(yīng)鏈

1. 逆向物流的基本活動

2. 逆向供應(yīng)鏈的產(chǎn)品再生選擇

3. 綠色物流之輪

案例實(shí)盤：實(shí)現(xiàn)再生與環(huán)保戰(zhàn)略

第三講：供應(yīng)鏈的運(yùn)作管理

一、供應(yīng)鏈的計劃需求與預(yù)測

1. 生產(chǎn)制造階段—OEM/OBM/ODM

2. 生產(chǎn)計劃的選擇—BTO/BTS/CTO

3. 打通供應(yīng)鏈上下游的信息孤島

4. 計劃與預(yù)測的有效性—管理變更

5. 柔性計劃與產(chǎn)能規(guī)劃—Pull & Push

6. 精益物流規(guī)劃—內(nèi)部物流 & 外部物流

案例分析：預(yù)測與生產(chǎn)的匹配

二、供應(yīng)鏈的采購與庫存控制

1. 各類物料的周轉(zhuǎn)天數(shù)與采購價值分析

2. 庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT）

3. 采購策略與成本降低—資源重整

4. ABC物料分級采購周期管理

5. VMI的實(shí)施存貨管理—信息代替庫存

6. 呆滯物料處理：替代、消耗、變賣

案例分析：本田思想-擠干最后一滴水

第四講：供應(yīng)鏈的績效管理

一、供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略管理

1. 戰(zhàn)略目標(biāo)與考核指標(biāo)—OKR & KPI

2. 供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

1）供應(yīng)鏈績效需遵循經(jīng)營規(guī)劃

2）供應(yīng)鏈績效應(yīng)聚焦核心業(yè)務(wù)

3. 供應(yīng)鏈績效與供應(yīng)鏈激勵機(jī)制

1. 價格杠桿的節(jié)點(diǎn)激勵

2. 供應(yīng)鏈成本貢獻(xiàn)激勵

二、供應(yīng)鏈的供應(yīng)商關(guān)系管理

1. 供應(yīng)商關(guān)系的重要性—世界扁平化

2. 伙伴關(guān)系的戰(zhàn)略實(shí)施—關(guān)系地圖

3. 大幅度降低產(chǎn)品總成本—改善關(guān)系

4. 提高產(chǎn)品響應(yīng)市場速度—流程優(yōu)化

5.  供應(yīng)鏈倡導(dǎo)精益化—成本小組與QCC

案例分析：利益共同體-結(jié)盟未來

第五講：供應(yīng)鏈的架構(gòu)設(shè)計

一、企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與定位

1. 從價值鏈的角度設(shè)計組織架構(gòu)

2. 面向客戶價值的優(yōu)化流程

3. 匹配團(tuán)隊并且賦能-上中下游

案例分析：未來的世界-跨界是常態(tài)

二、構(gòu)建供應(yīng)鏈三大要素

1. 三大流程的集成-信息流，實(shí)物流與資金流

2. 逆向供應(yīng)鏈思維的運(yùn)用-強(qiáng)化與市場的匹配度

3. 有效降低長鞭效應(yīng)的方法

1）信息共享及信息即時性

2）減少波動與推拉結(jié)合

案例分析：紅領(lǐng)供應(yīng)鏈-大規(guī)模定制的標(biāo)桿