【課程背景】

    原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮?。〕杀?、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在企業(yè)內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)管理人員所面臨的永恒的問題！

可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：

 ◇ 搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來，可就……

 ◇ 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？

 ◇ 我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制。

成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門所關(guān)心的問題！ 作為管理者，也許您迫切希望了解：

 ◇ 如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？

 ◇ 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

 ◇ 如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)節(jié)的成本？

 ◇ 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處……

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！

【課程目標(biāo)】

  1、深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧方法、理解現(xiàn)金流與企業(yè)運(yùn)營效率的影響及重要性

  2、從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法

  3、熟悉成本屬性，懂得生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及各種有效控制方法及技巧

  4、學(xué)習(xí)人力成本管理的重要性，掌握降低人員成本30%的改善手法

  5、學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實(shí)操方法

  6、學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本

  7、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法/技巧

  8、學(xué)會(huì)企業(yè)降成本與制造績效提升項(xiàng)目的立項(xiàng)及推進(jìn)技巧

  9、世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

【咨詢式培訓(xùn)】

  ◆ 由國內(nèi)資深專家親自授課，講授身邊的事

  ◆ 課程學(xué)習(xí) + 情景模擬訓(xùn)練 + 研討交流 + 案例分享.

  ◆ 以“高起點(diǎn)、新知識(shí)、求實(shí)效”為原則對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí).

  ◆ 全面、系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)惠、工具、即學(xué)即用。

  ◆ 咨詢式培訓(xùn)以“關(guān)注企業(yè)、關(guān)注方法、關(guān)注案例、關(guān)注實(shí)效”為主要特點(diǎn)

  ◆ 以培訓(xùn)為主要形式，咨詢?yōu)檩o助手段，通過診斷分析、授課、講解、輔導(dǎo)等過程，協(xié)助企業(yè)掌握問題分析方法，并最終解決企業(yè)管理過程中的問題。

  ◆ 咨詢式培訓(xùn)注重最終結(jié)果，更注重培訓(xùn)過程。通過培訓(xùn)將可操作性強(qiáng)的企業(yè)自我診斷和問題解決思路轉(zhuǎn)移到企業(yè)管理人員及執(zhí)行層面，使企業(yè)掌握快速解決問題的方法。

【課程形式】  講授法，討論法，游戲法，電影法、學(xué)員實(shí)操、咨詢式培訓(xùn)

● 課程特點(diǎn)

  1、專業(yè)：老師憑著十幾年世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為一百多家制造企業(yè)提供過企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。近年還擔(dān)任多家企業(yè)的運(yùn)營顧問，幫助企業(yè)降低運(yùn)營成本，提高績效，所教方法專業(yè)。

  2、實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

  3、實(shí)效：成本的降低是干出來的,招招見效，工具實(shí)際實(shí)踐，績效可測(cè)量、可比較。

  4、實(shí)操：工具拿回去直接就可以用，立竿見影。

【課程大綱】（2天，共12小時(shí)）

第一部分、企業(yè)成本和企業(yè)運(yùn)營績效概述

  1、當(dāng)今成本管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

  ◆ 當(dāng)今企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

  ◆ 成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

  ◆ 市場(chǎng)機(jī)會(huì)與管理利潤的區(qū)別

  ◆ 微利時(shí)代成本降低對(duì)利潤的影響

  ◆ 案例分析：成本管理的關(guān)鍵部門及成本管控的思路

2、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

  ◆ 現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法

  ◆ 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

  ◆ 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

  ◆ 隨時(shí)互動(dòng)：學(xué)員提問與問題解答

  ◆ 管理電影：財(cái)務(wù)報(bào)表與生產(chǎn)運(yùn)營決策

3、全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法

  ◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營成本

  ◆ 傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

  ◆ 有效識(shí)別企業(yè)運(yùn)營的十二種典型浪費(fèi)

  ◆ 成本A/B/C分類控制法

  ◆ 提升企業(yè)利潤的策略與途徑

  ◆ 企業(yè)成本認(rèn)識(shí)的九種誤解

  ◆ 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路

  ◆ 案例分享：成本控制的主要手段與方法

  ◆ 案例討論：企業(yè)成本降低的優(yōu)先順序

  ◆ 案例分享：某制造企業(yè)2017年綜體成本降低10%

第二部分、如何降低物料成本，提升運(yùn)營績效

1、如何降低物料采購成本

  ◆ 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

  ◆ 如何降低物料采購價(jià)格

  ◆ 價(jià)值分析法與采購成本

  ◆ 采購議價(jià)方法與技巧

  ◆ 付款周期與采購成本的關(guān)系

  ◆ 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本

  ◆ 采購物料異常額外成本分析

  ◆ 案例分享：錢不是賺來的，是省來的——采購內(nèi)幕

  ◆ 工具學(xué)習(xí)：價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下

  ◆ 案例分享：降低采購成本的三種策略和十八種技巧

2、如何降低物料儲(chǔ)存成本

  ◆ 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO

  ◆ 減少原料庫存的方法與技巧

  ◆ CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用

  ◆ 減少半成品、成品庫存的方法與技巧

  ◆ 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

  ◆ 為什么庫存是萬惡之首？

  ◆ 庫存控制的目的與作用

  ◆ 計(jì)劃、采購、倉庫如何協(xié)作

  ◆ 庫存控制的五種模型

  ◆ 如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO

  ◆ 供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用  

  ◆ 隨時(shí)互動(dòng)：學(xué)員提問與問題解答

  ◆ 案例分析：導(dǎo)致制造型企業(yè)庫存的原因分析

  ◆ 工具分享：怎么計(jì)算設(shè)置制造型企業(yè)合適的庫存

  ◆ 案例分享：如何通過KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫存

  4、如何降低物料使用成本

  ◆ 物料損失率的定義與計(jì)算方法

  ◆ 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響

  ◆ 多余物料比率定義及計(jì)算方法

  ◆ 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制

  ◆ 過期物料比率定義及計(jì)算方法

  ◆ 減少及處理過期物料的技巧

  ◆ 物流是企業(yè)的第三利潤源泉

  ◆ 如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本

  ◆ 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)

  ◆ 案例討論：領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

  ◆ 案例討論：怎么控制生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的廢料率？

  ◆ 案例分享：企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)

第三部分、提高生產(chǎn)效率降低成本，提升企業(yè)整體運(yùn)營績效

  1、影響生產(chǎn)效率的三大原因

  ◆ 什么是生產(chǎn)效率？

  ◆ IE職能缺失對(duì)工廠效率的影響

  ◆ 忽視計(jì)劃管理帶來的巨大效率損失分析

  ◆ 基層管理能力與生產(chǎn)效率

  ◆ 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本

  ◆ 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？

  ◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系

  ◆ 隨時(shí)互動(dòng)：學(xué)員提問與問題解答

  ◆ 案例分析：人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)

  ◆ 案例討論：影響制造型企業(yè)的生產(chǎn)效率原因分析

  2、人工成本與直接勞動(dòng)力工資體系分析

  ◆ 計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

  ◆ 計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

  ◆ 優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率

  ◆ 如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員

  ◆ 如何發(fā)掘管理人員之浪費(fèi)

  ◆ 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)

  ◆ 怎樣識(shí)別與剔除無益的工作？

  ◆ 如何提升工作效率與改進(jìn)工作質(zhì)量

  ◆ 如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

  ◆ 案例討論：中國企業(yè)最適合什么工資體系？

  ◆ 案例討論：制造企業(yè)員工流動(dòng)率高的原因分析與解決思路

  3、整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算

  ◆ 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析

  ◆ 設(shè)備管理是制造績效提升的關(guān)鍵原因

  ◆ OEE定義及計(jì)算方法

  ◆ OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

  ◆ 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

  ◆ 工廠OEE快速計(jì)算方法

  ◆ 學(xué)員實(shí)操：制造型企業(yè)各流程的OEE計(jì)算與運(yùn)用

  ◆ 案例討論：制造型企業(yè)設(shè)備管理的難點(diǎn)分析與對(duì)策

  ◆ 案例討論：設(shè)備開動(dòng)率分析及解決思路

  4、低質(zhì)量成本定義及分析

  ◆ 什么是質(zhì)量成本

  ◆ 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

  ◆ 預(yù)防成本的定義及計(jì)算

  ◆ 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

  ◆ 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖

  ◆ 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法

  ◆ 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

  ◆ 鑒定成本的合理設(shè)置與改善

  ◆ 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

  ◆ 案例討論：如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

  ◆ 案例分享：如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

  ◆ 學(xué)員實(shí)操：制造型企業(yè)的低質(zhì)量成本分析與計(jì)算

  ◆ 案例分析：某質(zhì)量事件對(duì)制造型企業(yè)的啟示

  ◆ 案例討論：如何有效降低企業(yè)的整體質(zhì)量成本

  5、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)

  ◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)

  ◆ 日本精益七大浪費(fèi)背后的成本解析

  ◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則

  ◆ 動(dòng)作改善效率——成本的誘因

  ◆ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理

  ◆ 車間平面分析與立體分析

  ◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理

  ◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

  ◆ 人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）

  ◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析

  ◆ 識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大關(guān)鍵浪費(fèi)

  ◆ 案例分析：如何降低材料損耗之浪費(fèi)

  ◆ 案例分析：如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

  ◆ 案例分析：如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

  ◆ 案例分析：如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

  ◆ 案例分析：如何減少不良品之浪費(fèi)

  ◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)

  ◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)

  ◆ 案例分析：如何減少人員與低效之浪費(fèi).

  ◆ 案例分析：如何減少事后管理之浪費(fèi)

  ◆ 案例分析：如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

  ◆ 案例討論：制造企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象分析與改善對(duì)策

第四部分、工廠降成本與制造績效提升的技巧及方法研討

  特別申明：黃杰保留在授課時(shí)根據(jù)學(xué)員情況對(duì)課程大綱部分內(nèi)容的修改權(quán)。