由于變革 開放的時間比較短，中國企業(yè)在發(fā)展時間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)，特別是中國的安防制造企業(yè)從手工作坊一步步發(fā)展壯大，管理能力從無到有，一步步的積累和吸收西方和日本企業(yè)先進的管理方法和技術(shù)，西餐雖然看上去很誘人，但怎么使用刀叉變成了一種學(xué)問，精益生產(chǎn)管理之路依然任重而道遠。

　　一、當(dāng)前國內(nèi)制造型安防制造企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題

　　金融危機時代，很多安防制造企業(yè)真正發(fā)愁的不是客戶的定單，而是客戶的定單怎么才能按時生產(chǎn)出來。對于很多安防制造企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國安防制造企業(yè)決定通過引入精益 生產(chǎn)管理 加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。通過研究，中國安防制造企業(yè)普遍存在著以下問題：

　　◆ 觀念改變較難

　　※很多人特別是中層干部不愿改變多年來形成的企業(yè)行為習(xí)慣。

　　※結(jié)果是推動力不強、 執(zhí)行力 不強，精益生產(chǎn)管理也會很難繼續(xù)。

　　◆ 基礎(chǔ)較差

　　※生產(chǎn)管理、產(chǎn)前準備及計劃體系薄弱

　　※生產(chǎn)線換活難度或者沒有形成生產(chǎn)線；

　　※資源配置不佳導(dǎo)致產(chǎn)能的過剩及不足；

　　※工序生產(chǎn)節(jié)拍差異；

　　※設(shè)備布局不合理， 物流 系統(tǒng)散，搬運時間過長；

　　※員工過多但是配置不靈活；

　　※ 績效 體系薄弱，停留在個人計件；

　　生產(chǎn)系統(tǒng)普遍存在問題如下：

　　◆ 基礎(chǔ)"5S"管理方面缺乏

　　◆ 生產(chǎn)運營 與生產(chǎn)現(xiàn)場理念落后

　　◆ 品質(zhì)管理方面體系和過程分析及控制能力缺失

　　◆ 管理氣氛及人員能力方面缺乏

　　二、實施精益生產(chǎn)能夠帶來的收益

　　精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)安防制造企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過精益生產(chǎn)的實施與開展，至少可以給中國安防制造企業(yè)在以下方面達到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：

　　1、 組織文化收益：關(guān)注精益求精的過程質(zhì)量以及真正實現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點；

　　2、 經(jīng)濟效益收益：具體表現(xiàn)在 質(zhì)量損失、 庫存、 生產(chǎn)周期、設(shè)備故障停機率的大幅降低；

　　3、 員工素質(zhì)收益：培養(yǎng)一批能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并解決問題的推動企業(yè)前進的人才；

　　三、目前安防制造企業(yè)推進精益生產(chǎn)存在的主要問題

　　1、缺乏專門的推進組織如精益辦公室、精益小組或者有推進組織但缺乏專業(yè)知識和管理。

　　出現(xiàn)這種情況，在于公司高層缺乏對精益足夠的認識和足夠的支持，精益可能只是企業(yè)的某一個面子工程。由于沒有專門的推進組織，精益變成“心血來潮”的一項運動，缺乏持續(xù)性和長期發(fā)展的根基。

　　2、計件生產(chǎn)方式對精益的推行造成傷害

　　安防制造企業(yè)由于歷史原因使用計件的生產(chǎn)方式，最大化個人效益的同時造成的后果就是中間在制品的大量積壓。計件生產(chǎn)方式最大化局部利益的同時，嚴重危害了企業(yè)整體利益及價值的實現(xiàn)。