精益生產(chǎn)就是豐田 生產(chǎn)管理 模式，是當(dāng)代社會將 企業(yè)管理 的各種工具方法和理論、技術(shù)以及 企業(yè)文化 融為一體的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)與其說是管理辦法，還不如稱管理藝術(shù)更貼切?？吹搅艘黄榻B參觀豐田生產(chǎn)線的文章，也把其中的精華轉(zhuǎn)述給朋友們一起分享。

　　有個叫董祺的人之前也參觀過 北京 的奔馳生產(chǎn)線，通過比較：他感到豐田生產(chǎn)線太人性化了，簡直超乎想象。他在《小改進(jìn)優(yōu)化豐田》一文中寫到：

　　豐田的流水線，已經(jīng)不再是簡單的傳送帶了，而是在房頂上和工人身旁都設(shè)立的立體流水線。這樣使得工人的很多操作不需要彎腰，大大節(jié)省了勞動時間，也會減少職業(yè)病對工人的傷害。許多快速穿梭在工人身旁運送零件的車，竟然沒有軌道和操作員，快速運行卻不會相撞。

　　據(jù)介紹，豐田的這些運輸車采用的是隱形電路導(dǎo)航，人們只需要在地板上刷一條肉眼看不見的特殊顏料，這些車就會按預(yù)定路線往返。而說到全面質(zhì)量管理，很重要的一點就是全員參與和持續(xù)改進(jìn)。工人們會隨時根據(jù)自己的工作不斷提出小的改進(jìn)意見，日積月累，使得生產(chǎn)線日臻完善。

　　比如，許多放工具的地方被設(shè)計成斜坡，這樣操作后隨手放下工具就會滾回原處，非常方便。豐田公司整個流水線的組織也一改傳統(tǒng)計劃式生產(chǎn)，采用“拉式生產(chǎn)”方式進(jìn)行組織，即 供應(yīng)鏈 下游的客戶需要什么才生產(chǎn)什么，有效降低了庫存，節(jié)約了成本。

　　此外，“看板系統(tǒng)”使得豐田公司能和供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)商實現(xiàn)實時供需信息溝通，從而實現(xiàn)了按時 制生產(chǎn)，并最終通過大規(guī)模定制化，解決了流水線和個性化之間的矛盾。豐田每條生產(chǎn)線末端的最終產(chǎn)品并非一種車型，而是各種車型隨機(jī)排列的。據(jù)說，這是根據(jù)訂單先后實現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)的結(jié)果。

　　據(jù)說，全世界最先進(jìn)的豐田生產(chǎn)線在中國的廣州。回廣州有機(jī)會我一定要參觀一下廣州豐田，也開開眼界、長長見識。

　　精益生產(chǎn)的理論介紹充斥網(wǎng)絡(luò)、精益生產(chǎn)的講座遍布全國。精益生產(chǎn)的經(jīng)驗成于日本，理論總結(jié)可是五十多個美國人干的。近二十年來，精益生產(chǎn)的運用遍布全球，精益生產(chǎn)的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是最臻于完善的管理方法。它是六西格瑪管理法與精益生產(chǎn)方式二者的結(jié)合得到的一種管理方法，代表著世界企業(yè)管理的最高水平。

　　但我始終相信差異是生存的前提，任何好的管理理論或方法如果不與本企業(yè)實際相結(jié)合，都不會給本企業(yè)帶來幫助和改變。管理方法可以學(xué)習(xí)運用，管理模式則只能借鑒。精益生產(chǎn)管理的實質(zhì)還是離不開企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團(tuán)結(jié)合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來說，到底應(yīng)該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)什么?張國祥老師建議：

　　一、 學(xué)習(xí)和引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法

　　所謂全面質(zhì)量管理就是全員、全面、全方位進(jìn)行質(zhì)量管理。上世紀(jì)八十年代曾在國有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。產(chǎn)品質(zhì)量零不良就是這樣生產(chǎn)出來的。

　　二、 學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn)

　　優(yōu)化完善作業(yè)流程應(yīng)該成為企業(yè)提高工作效率和效益的首要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會有精益生產(chǎn)。精準(zhǔn)生產(chǎn)要求計劃準(zhǔn)確周密，具備預(yù)測預(yù)判能力，對上下供應(yīng)鏈要求做到及時供給、按時 交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。對流程規(guī)范化和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的理解，可參閱張國祥老師文章《企業(yè)規(guī)范化管理之生產(chǎn)管理》一文。

　　三、學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)

　　精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，即以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，它同時又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。所以我更愿意將精益生產(chǎn)稱之為完美的管理藝術(shù)。

　　不斷優(yōu)化，消除一切浪費，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，撤除一切不增值的崗位;持續(xù)改進(jìn)，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，長此以往，任何企業(yè)都可以達(dá)到企業(yè)管理的七零境界。

　　完美的藝術(shù)都是日積月累的結(jié)果。中國古人講“志存高遠(yuǎn)”。追求七零境界應(yīng)該成為企業(yè)生產(chǎn)管理的目標(biāo)。實現(xiàn)這個目標(biāo)的辦法就是不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)。